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自动糊盒过程中的工艺问题与机械故障(上)

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随着社会经济、文化的高速发展,人们对产品包装的要求也越来越高。传统的手工糊盒已经跟不上时代发展的步伐,国内众多包装印刷厂家纷纷投资自动糊盒设备,以期尽早占领这块市
印刷打印网         随着社会经济、文化的高速发展,人们对产品包装的要求也越来越高。传统的手工糊盒已经跟不上时代发展的步伐,国内众多包装印刷厂家纷纷投资自动糊盒设备,以期尽早占领这块市场。但在自动糊盒过程中,各种各样的工艺问题与机械故障也在困扰着包装印刷厂家,那么,如何解决这些问题呢?

    做好印前设计与糊盒工艺的匹配

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    在包装印刷领域,印前、印刷、印后各个工艺环节的协调,对于保证生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。包装印前设计与印后加工的关系相当密切,这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。近几年来,许多印刷企业以及广告设计公司均在包装印刷的高利润吸引下,纷纷转向包装印刷,但是做好包装印刷并非易事。就拿糊盒这个末道工序来讲,糊盒质量与模切质量是紧密相连的,模切不好,压痕不深,再好的糊盒机也未必能糊出好的产品,而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。同样规格的纸板,由于盒型设计不同,做出的盒子往往是不一样的,所以盒型设计直接影响最终产品的质量。

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   由此可以看出,进行盒型设计时,必须对后续的生产工艺进行综合考虑。盒型设计必须注意折合位置、折合角度、黏合点大小及位置等关键要素,保证这些要素符合糊盒机的设计精度及加工要求。只有这样,才能做到印前设计与自动糊盒工艺的匹配。 印 刷 打_印 网_技术

   细数糊盒质量问题及解决方案
   在糊盒过程中,大家碰到了形形色色的问题,与此同时,也出现了多种多样的解决方案。
  
    1.黏结牢度不高,纸盒脱胶。脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂,主要原因归纳如下:
    (1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
   (2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
    (3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工,胶黏剂难以透过表层,渗入纸张,纸盒难以粘牢。
    (4)折叠涂胶后压力不足,加压时间不够长,不利于粘贴结实。

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   对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题,应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂,而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。

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    首先,不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂强度也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下,胶黏剂的推荐黏度是500~1000cps.

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    其次,胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结牢固。 印 刷_打 印 网_维修(dayinnet. com)

    另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低,胶黏剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。在糊盒车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。

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   对于经过覆膜、上光处理的纸盒,解决糊盒不牢的方法有4种。
    其一,模切时在粘口处放置针线刀,将粘口的表层扎破,以利于胶黏剂的渗入。
    其二,用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于胶黏剂的渗入。
    其三,将热熔胶喷射到粘口部分,利用高温熔化粘口表面的物质,提高糊盒牢度。
   其四,在印前进行盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。 本文来自dayinnet.com

   对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象,可以增加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,或者更换黏结力强的胶黏剂。 版权是印 刷 打 印 网

    2.纸盒变形
    产生纸盒变形的原因主要有以下3种。
   (1) 有些模切版是手工制作的,常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致,糊盒时造成纸盒变形。
   (2) 胶黏剂的浓度低,含水量大,导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整。
   (3)糊盒机自身没有调节好。

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    对此问题,只要保证模切质量稳定,选择浓度合适的胶黏剂,调节好糊盒机即可解决。 印.刷.网_企业商机

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