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柔性版UV上光常见故障及解决方案

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柔性版UV上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐,其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性,深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中,由于多种因素的影响,UV上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的
印刷打印网         柔性版UV上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐,其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性,深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中,由于多种因素的影响,UV上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析

    UV光油涂布不足 copyright dayinnet

    UV光油涂布不足,光油固化后涂层太薄,表面光亮度就达不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下两方面。

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   一是UV光油黏度太低。UV光油通常由光敏树脂、活性稀释剂,光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是UV光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质,其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。当UV光油黏度太低时,还会使光油在网纹辊表面的附着力下降,从而导致印刷品表面光油涂层太薄,固化后表面亮度不够。

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    解决方法:根据产品的用途或要求,选择黏度相对较大的UV光油,或在UV光油中加入适量的UV增调剂,以提高其黏度。 本文来自印刷_打印网

    二是网纹辊过于精细。柔性版印刷是依靠网纹辊表面的网穴来实现储墨和传墨的,网纹辊的线数越高,网纹辊越精细,网穴储墨量就越少,传墨量也就越少。而用其涂布UV光油,则光固化后印刷品表面形成的膜层较薄,印刷品表面的光泽度就比较差,亮度也就不够高。

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    解决方法:根据产品要求选择网线数相对较低的网纹辊,以确保膜层厚度。在进行UV上光时,通常选用450线/英寸的网纹辊。 印.刷.打.印,网www.dayinnet,com

    非反应型溶剂稀释过度

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    在日常生产过程中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加入工业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后,乙醇中所含的水分不能完全挥发,便会在光固化加温过程中产生水雾,从而残留在光油膜中,影响光油固化成膜后的透明度,甚至导致固化不彻底,印刷品表面发黏。

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    解决方法,在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量,同时应选用纯度较高的乙醇。

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    UV光油涂布不匀 本文来自www.dayinnet.com

    UV光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一,而UV光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。 www.dayinnet。com,商机网

    (1)印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况,从而影响光油涂布的质量

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    (2)印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况,导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一。

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    (3)网效辊的网穴发生堵塞,使网纹辊的表面储墨量不均匀,从而导致UV光油向承印物表面转移时先天不足。

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    (4)印刷用油墨与UV光油产生排斥或干涉,以及油墨表面合黏性材料过多,会使UV光油向承印物表面转移时局部受阻。

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    解决方法:选用版基优良的柔性版材;关注显影液的有效性及冲洗质量,确保印版表面浮雕高度一致;调整印刷压力,确保其适中稳定;彻底清洗网纹辊,确保网穴内无异物残存;选用相同厂家生产的油墨及UV光油,尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。

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柔性版UV上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐,其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性,深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中,由于多种因素的影响,UV上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

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    纸张表面平滑度不合造 印 刷_打 印 网_维修(dayinnet. com)

    纸张表面粗糙,直接影响UV光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时,UV光油在纸张表面的流动速度缓慢,转移到纸张表面的UV光油几乎全部被粗糙的纸张吸收,使得UV光油中的成膜物质———光敏树脂渗透于纤维之间,UV固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外,纸张表面粗糙,还会影响UV光的反射、衍射和干涉,导致UV光衰竭,影响固化效果。

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    但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表面过于平滑,其吸收件太差,印刷油墨不能在其表面有效渗透,致使油墨在其表面晶化,形成非吸收性表面。在这种表面上进行UV上光时,光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面,将使光油固化不彻底。 这篇文章来自印刷打印_网_版权所有

    解决方法:选择印刷造性好的纸张,也可以在纸张表面预印稀释冲淡过的白墨,以改变其表面粗糙度,延缓吸收速度。此外,可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性,这样还可以提高印刷品的抗折性。

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    UV光油固化不良

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    UV上光通常以波长为200~400nm的UV光中高压汞灯做固化光源,同时要求辐别强度应大于80W/cm,常态下光源的寿命在800~1200小时。当光源中UV光衰竭后,光油中的光引发剂不能被充分激活,光敏树脂和活性稀释剂的交联反应减缓,导致光油固化成膜不彻底,上光表面发黏,亮度不够。

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    另外,UV光油在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上也会出现固化不良现象。其原因主要在于这些油墨中的颜料与光油中的光引发剂吸收的是相同波段的UV光,两者共同争夺有限的UV光能量,使UV光油固化所需的能量不足,导致UV光油固化不彻底。 印刷打印 网

    解决方法,在实际生产中,操作人员应不断地总结摸索,结合相应产品寻找汞灯的最佳更换周期,并在生产中密切关注印刷品表面光油膜的质量。当在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上UV光油时,建议使用功率较大的光源,同时还要经常清洗反射器,保证反射面光洁,最大限度地减少UV光的无谓衰竭。

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